Anwendung
Wareneingangskontrolle: fremde Fehler finden, bevor sie Ihre werden
Der Wareneingang ist der günstigste Ort der ganzen Kette, um einen Fehler zu finden – und der am schlechtesten ausgestattete. Meist wird stichprobenartig per Auge geprüft, weil sich für Zukaufteile nie ein Bildverarbeitungsprojekt gerechnet hat. Genau diese Lücke schließt die Quality-Box.
Das erkennt die Box hier
Typische Fehlerbilder – ohne einen davon vorher zu beschreiben
- Abweichungen zur Erstmusterfreigabe beim laufenden Lieferanten
- Stillschweigende Prozessänderungen des Lieferanten
- Falsch gelieferte oder vertauschte Varianten
- Transportschäden und Korrosion
- Verschmutzung und Rückstände an Zukaufteilen
- Fehlende Kennzeichnung und falsche Etiketten
Die Liste ist bewusst keine Konfiguration: Die Quality-Box lernt ausschließlich, wie ein Gutteil aussieht. Alles, was davon abweicht, fällt auf – auch die Fehlerart, die hier nicht steht.
So richten Sie es ein
Drei Dinge, auf die es bei dieser Prüfaufgabe ankommt
Punkt 1
Das Erstmuster ist die Referenz
Lernen Sie die freigegebene Lieferung an. Jede spätere Charge wird dagegen geprüft – auch gegen Änderungen, die niemand angekündigt hat.
Punkt 2
Prüfen, wo ohnehin ausgepackt wird
Die Box steht am Auspacktisch. Das Teil wird einmal unter die Kamera gelegt, das Ergebnis liegt sofort vor.
Punkt 3
Ergebnisse als Lieferantengespräch nutzen
Der Excel-Export liefert Ihnen Bild, Score und Zeitstempel je Teil – die belastbare Grundlage für die Reklamation beim Lieferanten.
Was ein durchgerutschtes Teil kostet
Die Rechnung, die den Kauf entscheidet
Nach der 1-10-100-Regel kostet derselbe Fehler im Wareneingang 1 €, in der Montage 10 € und beim Kunden 100 € und mehr. Der Wareneingang ist damit die Prüfstelle mit dem besten Hebel überhaupt – und die Fehlerkosten trägt am Ende der Lieferant, wenn Sie sie belegen können.
FAQ
Fragen zu dieser Prüfaufgabe
Wir bekommen viele verschiedene Teile – lohnt sich das?
Sie können beliebig viele Prüfprogramme anlegen, ohne Mehrkosten. Sinnvoll ist es, mit den Teilen zu beginnen, die in der Vergangenheit auffällig waren oder in kritische Baugruppen gehen – nicht mit dem gesamten Sortiment.
Können wir das Ergebnis dem Lieferanten vorlegen?
Ja. Jede Prüfung wird mit Bild, Anomalie-Score, Urteil und Zeitstempel protokolliert und lässt sich als CSV oder Excel exportieren – belastbarer als „ist uns aufgefallen“.
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Was Kunden zusätzlich mit derselben Box prüfen
Lösen wir Ihre Prüfaufgabe?
Schildern Sie uns Ihr Bauteil und Ihre Prüfaufgabe. Wir sagen Ihnen ehrlich, ob die Quality-Box dafür das richtige Werkzeug ist – und wenn nicht, warum nicht.