Quality Box – KI-basierte visuelle Qualitätskontrolle
100 % visuelle Prüfung.
Zeigen Sie der Quality-Box 5–10 Gutteile. Danach prüft sie jedes Teil auf alles, was auch ein Mensch sehen würde – ohne Programmierkenntnisse, ohne Internetverbindung und direkt in der Produktion.
- Findet auch Fehler, die Sie noch nicht kennen
Die KI lernt, wie „gut“ aussieht, somit ist kein Fehlerkatalog nötig - Qualitätssteigerung & Kostensenkung
unterstützt und entlastet die manuelle Kontrolle - keine laufenden Kosten
keine Cloud, keine Lizenz, 1 Monat Geld-zurück-Garantie
5–10
Gutteile zum Anlernen – übliche KI-Systeme verlangen 200–500
< 1 s
pro Teil – am Arbeitsplatz oder in der Linie
100 %
offline – Ihre Bauteildaten verlassen das System nicht
3.999 €
einmalig statt 25.000–150.000 € für ein Projekt
Demo vereinbaren
Sehen Sie die Quality-Box live.
Schicken Sie uns eine unverbindliche Anfrage. Wir melden uns schnellstmöglich und zeigen Ihnen, ob und wie die Quality-Box Ihre Prüfaufgabe löst.
- Unverbindlich und kostenlos
- Auf Wunsch mit Machbarkeitseinschätzung zu Ihren Bauteilen
- Antwort in der Regel innerhalb eines Werktags
Lieber gleich ein Angebot? Persönliches PDF anfordern →
Der Beweis
Was die QualityBox sieht
Beispiel wählen und den Regler ziehen: Die Heatmap zeigt nicht nur, dass das Teil abweicht, sondern genau wo.
Eindeutige Bewertung und Heatmap
Die auffällige Stelle wird direkt auf dem Kamerabild eingefärbt. Ihr Prüfer sieht in einer Sekunde, worum es geht.
Prüfprotokoll mit Excel-Export
Jede Prüfung mit Score, Urteil und Zeitstempel exportierbar als CSV oder Excel. Auf Wunsch kann die QualityBox in ihre Software oder Prüfumgebung integriert werden.
Mehrere Prüfbereiche und Kameras
Komplexe Baugruppen zerlegen Sie in Zonen mit eigenem Modell. Liegen mehrere gleiche Teile im Bild, bewertet die Box jedes einzeln.
Nachtrainieren im laufenden Betrieb
Bei einem Fehlalarm kann das Bild einfach als Gutteil hinzugefügt werden. Das System wird so nach einem erneuten Training immer besser.
Warum automatisieren
Sichtkontrolle, die sich selbst einrichtet.
Manuelle Sichtprüfung ist langsam, teuer und ermüdend. Unter Taktbedingungen erkennt ein Mensch 70–85 % der vorhandenen Fehler, und nach rund drei Stunden Sichtprüfung sinkt die Rate messbar. Die Quality Box unterstützt und entlastet bei der manuellen Sichtkontrolle messbar.
Einrichten statt programmieren
5–10 Gutteile zeigen, ca. 50 Bilder aufnehmen – etwa eine Viertelstunde. Das Prüfprogramm entsteht daraus automatisch. Teile mit Fehlern brauchen Sie nicht.
Fehler erkennen, ohne sie zu kennen
Regelbasierte Systeme finden nur, was jemand einprogrammiert hat. Die Quality-Box meldet jede Abweichung vom Gutteil – auch die Fehlerart, die in Ihrem Katalog noch nicht steht.
Kein Integrator, keine Abhängigkeit
Neue Variante, neue Prüfaufgabe? Sie lernen sie selbst an, in einer Stunde. Beliebig viele Produkte sind im Preis enthalten – und Sie bleiben handlungsfähig, auch ohne uns.
So funktioniert’s
Von null auf 100 % Prüfung in drei Schritten
Schritt 1
Gutteile zeigen
5–10 fehlerfreie Teile nacheinander unter die Kamera legen, in verschiedenen Lagen damit die KI Ihre normale Serienstreuung mitlernt. Beliebig viele Produkte lassen sich anlernen.
Schritt 2
KI trainiert automatisch
Das System rechnet allein und erzeugt das Prüfprogramm. Sie lernt, wie „gut“ aussieht und alles andere ist danach eine Abweichung.
Schritt 3
100 % Prüfung im Betrieb
Jedes Teil bekommt Score und Urteil, die auffällige Stelle wird markiert. Das Ergebnis liegt als Signal an:
0 = OK 1 = NOK
Anwendungsfälle
Ein System, unzählige Prüfaufgaben
Alles, was ein Mensch am Bauteil sehen kann, kann die Quality-Box lernen.
Spritzgusskontrolle
Grate, Einfallstellen, Schlieren und Farbabweichungen an Teilen aller Formen und Materialien.
Vollständigkeit und Falschteile
Fehlende Schraube, vergessene Dichtung, falsch herum eingelegtes Teil – am Montageplatz oder inline.
Montagekontrolle
Falsch sitzende, vertauschte oder beschädigte Teile an Klemmen, Steckern und Baugruppen – liegen mehrere Prüflinge im Bild, wird jeder einzeln bewertet.
Oberflächeninspektion
Kratzer, Risse, Dellen, Lackläufer und Korrosion – metallisch, lackiert, glänzend oder matt.
Holz, Leder & Stoffe
Astlöcher, Webfehler und Narbenschäden: Materialien, bei denen jedes Gutteil anders aussieht.
Und viele weitere
Wareneingang, Erstteilfreigabe, Etiketten, Siegelnähte, Kabelbäume, technische Sauberkeit und mehr – jeweils mit eigener Seite.
Nach Branche
Im Einsatz bei
Angebot anfordern
Ihr persönliches Angebot als PDF.
Tragen Sie Ihre Firmendaten ein und erhalten Sie umgehend ein persönliches Angebot für das Quality-Box Starter-KIT als PDF per E-Mail.
- Unverbindlich und kostenlos
- PDF sofort per E-Mail – ohne Wartezeit
- 1 Monat Geld-zurück-Garantie auf das Starter-KIT
Ihr Angebot umfasst
Komplettpaket für die automatische Sichtprüfung: KI-Computer mit vorinstallierter Prüfsoftware, inkl. 1 Industriekamera und Stativ. Teaching/Training beliebig vieler Produkte über die intuitive Benutzeroberfläche, Visualisierung von Anomalien im Prüfbetrieb, Ausgabe des Prüfergebnisses als Signal per API.
Preise zzgl. MwSt. · 1 Monat Geld-zurück-Garantie
Unser Angebot
Das Starter-Kit: Ihr Komplettpaket für die automatische Sichtprüfung.
KI-Computer mit vorinstallierter Prüfsoftware, Industriekamera und Stativ – alles in einem Paket, keine zusätzlichen Komponenten nötig. Einfach selbst einrichten und prüfen: Einrichtung und Defekt-Visualisierung laufen über die intuitive Benutzeroberfläche.
3.999 € zzgl. MwSt. · 1 Monat Geld-zurück-Garantie · keine laufenden Kosten
FAQ
Häufige Fragen zur automatischen Sichtprüfung
Was ist, wenn es bei meinem Bauteil nicht funktioniert?
Dann bekommen Sie Ihr Geld zurück. Auf das Starter-KIT gibt es 1 Monat Geld-zurück-Garantie – Zeit genug, das System an Ihren echten Teilen in Ihrer Produktion zu testen. Vorher klären wir Ihre Prüfaufgabe gern in einer kostenlosen Demo.
Wie viele Gutteile braucht die KI zum Anlernen?
5–10 fehlerfreie Teile genügen. Davon nehmen Sie 50–150 Bilder in verschiedenen Lagen auf, damit die KI die normale Serienstreuung mitlernt – das dauert etwa 15 Minuten. Fehlerbilder werden nicht benötigt. Zum Vergleich: Übliche KI-Anomalieerkennung in der Industrie arbeitet mit 200–500 Gutteilen.
Mein Teil glänzt, ist schwarz oder liegt nie gleich – geht das trotzdem?
Meist ja. Wichtig sind drei Dinge: gleicher Hintergrund, gleichbleibendes Licht und ein Bildausschnitt, in dem das Teil möglichst formatfüllend liegt. Unterschiedliche Lagen sind kein Problem, solange Sie sie beim Anlernen mitzeigen. Für Teile, die nie gleich liegen, gibt es die automatische Objekterkennung, die jedes Teil im Bild einzeln findet und bewertet. Bei glänzenden Oberflächen hilft eine diffuse Beleuchtung – dazu beraten wir Sie in der Demo.
Wer richtet das System ein und wie lange dauert es wirklich?
Sie selbst. Aufbau von Box, Kamera und Stativ: wenige Minuten. Bilder aufnehmen: rund 15 Minuten. Training: 5–10 Minuten, in denen die Box allein rechnet. Danach prüfen Sie. Für die erste Prüfaufgabe planen Sie also einen Vormittag ein, kein Projekt. Ein Schritt-für-Schritt-Tutorial mit Videos ist in der Software hinterlegt.
Welche laufenden Kosten kommen dazu?
Keine. Es gibt keine Lizenzgebühr, kein Abo, keine Cloud-Kosten und keine Abrechnung pro geprüftem Teil. Sie lernen beliebig viele Produkte an, ohne dass der Preis steigt. Der Kaufpreis ist die Gesamtkostenrechnung.
Was passiert bei Fehlalarmen?
Zwei Stellschrauben: Erstens verschieben Sie die Schwellen für normal, grenzwertig und abnormal per Regler – live, ohne neues Training. Zweitens verschieben Sie ein fälschlich beanstandetes Bild in die Gutteile und trainieren neu; das Modell lernt Ihre Serienstreuung damit dazu. Beides macht Ihr Personal selbst, ohne uns.
Wie binde ich das System in meine Produktion ein?
Das Prüfergebnis liegt als Signal an: 0 = i.O., 1 = n.i.O. Die Anbindung an Steuerung, Linie oder MES erfolgt über eine REST-Schnittstelle, weitere Schnittstellen setzen wir nach Kundenwunsch um. Der Einsatzort ist frei wählbar: Montagearbeitsplatz, Band oder Linie.
Sind meine Produktionsdaten sicher?
Ja. Die Quality-Box arbeitet zu 100 % offline – Ihre Bilder und Modelle verlassen das System nicht, für den Prüfbetrieb wird keine Internetverbindung benötigt. Nur wenn Sie für ein Update oder eine Supportanfrage bewusst ein Netzwerkkabel einstecken, können wir uns aufschalten.
Amortisation
Rechnen Sie mit Ihren Zahlen.
Die Rechnung läuft nur in Ihrem Browser, es wird nichts übertragen.
Ergebnis
–
Arbeitstage bis das Starter-KIT bezahlt ist
- Fehlteile beim Kunden, heute – / Jahr
- Fehlteile beim Kunden, mit Quality-Box – / Jahr
- Eingesparte Fehlerkosten –
- Eingesparte Prüfzeit –
- Nutzen gesamt –
Rechenbeispiel mit bewusst zurückhaltenden Annahmen: 220 Arbeitstage, die Quality-Box hält 80 % der heute durchrutschenden Fehlteile zurück (nicht alle), die manuelle Prüfzeit halbiert sich (sie entfällt nicht). Keine Zusage – Ihr tatsächlicher Nutzen hängt von Ihrer Prüfaufgabe ab. Wir rechnen das gern gemeinsam mit Ihren echten Zahlen durch.
Team
Das Team
Prof. Dr. Tobias Pfeifroth
Professur Fertigung und Montage, EAH Jena
Prof. Dr. Nico Brehm
Professur Angewandte Informatik, EAH Jena
Alexander Riedel
Experte Bildverarbeitung