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QualityBox

Anwendungen

Ein System für alle Prüfaufgaben

Prüfbild: Tray mit Spritzgussteilen, ein fehlerhaftes Teil ist von der Quality-Box rot markiert

Spritzgusskontrolle

Grate, Einfallstellen, Schlieren und Farbabweichungen an Teilen aller Formen und Materialien.

Prüfbild einer Kleinteilekiste: ein falsches Teil zwischen den Muttern ist rot markiert

Vollständigkeit und Falschteile

Fehlende Schraube, vergessene Dichtung, falsch herum eingelegtes Teil – am Montageplatz oder inline.

Montagekontrolle: vier Reihenklemmen im Prüfbild, zwei als i.O. und zwei als n.i.O. bewertet

Montagekontrolle

Falsch sitzende, vertauschte oder beschädigte Teile an Klemmen, Steckern und Baugruppen – liegen mehrere Prüflinge im Bild, wird jeder einzeln bewertet.

Oberflächeninspektion: Heatmap markiert eine Fehlstelle auf einem Aluminiumprofil

Oberflächeninspektion

Kratzer, Risse, Dellen, Lackläufer und Korrosion – metallisch, lackiert, glänzend oder matt.

Holz, Leder & Stoffe

Astlöcher, Webfehler und Narbenschäden: Materialien, bei denen jedes Gutteil anders aussieht.

Wareneingangsprüfung: sechs zugekaufte Meldeleuchten im Prüfbild, fünf i.O., eine als n.i.O. markiert

Wareneingangskontrolle

Lieferantenqualität prüfen, bevor sie in Ihre Fertigung läuft – der günstigste Ort für einen fremden Fehler.

Elektronik & Leiterplatten

Kontrolle von einzelnen Bauteilen auf Defekte, Vorhandensein, schlechte Lötstellen oder defekte auf der Platine.

Im Einsatz bei

IFSYS Integrated Feeding Systems
Mubea
JT Energy Systems
Usskurat Werbung und Design
Dornburger Kunststoff Technik GmbH
Kabel- und Systemrechnik Riester
IFSYS Integrated Feeding Systems
Mubea
JT Energy Systems
Usskurat Werbung und Design
Dornburger Kunststoff Technik GmbH
Kabel- und Systemrechnik Riester

Was Kunden außerdem damit prüfen

  • Kabelbaum und Steckerbelegung
  • Siegelnaht und Verpackung
  • Schweiß- und Lötnähte
  • Lack- und Beschichtungsfehler
  • Kommissionierung und Kitting-Vollständigkeit
  • Werkzeug- und Formenüberwachung zwischen den Schüssen
  • Technische Sauberkeit: Späne, Ölfilm, Rückstände
  • Dichtung oder O-Ring vorhanden und richtig sitzend
  • Blister- und Tablettenkontrolle
  • Schüttgut auf Fremdteile
  • Retouren- und Gebrauchtteilbewertung
  • Präzisionsteile unter dem Mikroskop

Branchen

Nach Branche

Kunststoff & Spritzguss

Kurze Zyklen, hohe Stückzahlen: Kontrolle an der Maschine statt am Packtisch.

Elektronik & Leiterplatten

AOI-Qualität für Kleinserien, Prototypen und die Endkontrolle vor dem Einbau.

Stecker- & Kabelkonfektion

Pinbelegung, Aderfarben und Crimp: Fehler, die sonst erst im Prüfstand des Kunden auffallen.

Automotive & Zulieferer

100-%-Kontrolle mit exportierbarem Prüfnachweis für Null-Fehler-Vereinbarungen.

Metall, Guss & Stanzteile

Risse, Kratzer und Grate auf Oberflächen, die Bildverarbeitung sonst schwer machen.

Schüttgut & Schrauben

Fremdteile und Verwechslungen in der Schüttung – mehrere Teile im Bild, jedes einzeln bewertet.

Lebensmittel & Verpackung

Etikett, Siegelnaht, Füllstand und MHD: die banalen Fehler mit den größten Folgen.

Verpackungen & Druckerzeugnisse

Druckbild, Passer und Farbe: Fehler, die die ganze Auflage betreffen, sobald sie einmal drin sind.

Holz & Möbel

Sortierklassen gleichbleibend bewerten – bei Material, das von Natur aus streut.

Textil & Leder

Warenschau auf laufender Ware, ohne dass die Aufmerksamkeit nach drei Stunden abfällt.

Lösen wir Ihre Prüfaufgabe?

Ihre Prüfaufgabe steht nicht dabei? Die Quality-Box erkennt alles, was das menschliche Auge sieht – erzählen Sie uns davon.