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QualityBox

Übersicht

Eine Box, unzählige Prüfaufgaben

Alles, was ein Mensch am Bauteil sehen kann, kann die Quality-Box lernen – ohne dass Sie einen einzigen Fehler vorher beschreiben. Hier finden Sie die Prüfaufgaben, mit denen unsere Kunden anfangen.

Anwendungen

Nach Prüfaufgabe

Prüfbild: Tray mit Spritzgussteilen, ein fehlerhaftes Teil ist von der Quality-Box rot markiert

Spritzgusskontrolle

Grate, Einfallstellen, Schlieren und Farbabweichungen an Teilen aller Formen und Materialien.

Prüfbild einer Kleinteilekiste: ein falsches Teil zwischen den Muttern ist rot markiert

Vollständigkeit und Falschteile

Fehlende Schraube, vergessene Dichtung, falsch herum eingelegtes Teil – am Montageplatz oder inline.

Montagekontrolle: vier Reihenklemmen im Prüfbild, zwei als i.O. und zwei als n.i.O. bewertet

Montagekontrolle

Falsch sitzende, vertauschte oder beschädigte Teile an Klemmen, Steckern und Baugruppen – liegen mehrere Prüflinge im Bild, wird jeder einzeln bewertet.

Oberflächeninspektion: Heatmap markiert eine Fehlstelle auf einem Aluminiumprofil

Oberflächeninspektion

Kratzer, Risse, Dellen, Lackläufer und Korrosion – metallisch, lackiert, glänzend oder matt.

KI-Oberflächeninspektion von Holz mit Anomalie-Heatmap

Holz, Leder & Stoffe

Astlöcher, Webfehler und Narbenschäden: Materialien, bei denen jedes Gutteil anders aussieht.

Wareneingangsprüfung: sechs zugekaufte Meldeleuchten im Prüfbild, fünf i.O., eine als n.i.O. markiert

Wareneingangskontrolle

Lieferantenqualität prüfen, bevor sie in Ihre Fertigung läuft – der günstigste Ort für einen fremden Fehler.

Aufnahme folgtEtikett: schief aufgebrachtes Etikett mit Heatmap auf der abweichenden Kante

Etikett & Druckbild

Etikett vorhanden, gerade, richtig und lesbar? Auch fehlender Aufdruck und verschmiertes MHD fallen auf.

Was Kunden außerdem damit prüfen

  • Kabelbaum und Steckerbelegung
  • Siegelnaht und Verpackung
  • Schweiß- und Lötnähte
  • Lack- und Beschichtungsfehler
  • Kommissionierung und Kitting-Vollständigkeit
  • Werkzeug- und Formenüberwachung zwischen den Schüssen
  • Technische Sauberkeit: Späne, Ölfilm, Rückstände
  • Dichtung oder O-Ring vorhanden und richtig sitzend
  • Blister- und Tablettenkontrolle
  • Schüttgut auf Fremdteile
  • Retouren- und Gebrauchtteilbewertung
  • Präzisionsteile unter dem Mikroskop

Branchen

Nach Branche

Kunststoff & Spritzguss

Kurze Zyklen, hohe Stückzahlen: Kontrolle an der Maschine statt am Packtisch.

Elektronik & Leiterplatten

AOI-Qualität für Kleinserien, Prototypen und die Endkontrolle vor dem Einbau.

Stecker- & Kabelkonfektion

Pinbelegung, Aderfarben und Crimp: Fehler, die sonst erst im Prüfstand des Kunden auffallen.

Automotive & Zulieferer

100-%-Kontrolle mit exportierbarem Prüfnachweis für Null-Fehler-Vereinbarungen.

Metall, Guss & Stanzteile

Risse, Kratzer und Grate auf Oberflächen, die Bildverarbeitung sonst schwer machen.

Schüttgut & Schrauben

Fremdteile und Verwechslungen in der Schüttung – mehrere Teile im Bild, jedes einzeln bewertet.

Lebensmittel & Verpackung

Etikett, Siegelnaht, Füllstand und MHD: die banalen Fehler mit den größten Folgen.

Verpackungen & Druckerzeugnisse

Druckbild, Passer und Farbe: Fehler, die die ganze Auflage betreffen, sobald sie einmal drin sind.

Holz & Möbel

Sortierklassen gleichbleibend bewerten – bei Material, das von Natur aus streut.

Textil & Leder

Warenschau auf laufender Ware, ohne dass die Aufmerksamkeit nach drei Stunden abfällt.

Lösen wir Ihre Prüfaufgabe?

Ihre Prüfaufgabe steht nicht dabei? Die Quality-Box erkennt alles, was das menschliche Auge sieht – erzählen Sie uns davon.